Основные области применения пескоструйной обработки
Технология пескоструйной очистки обладает широким разнообразием возможностей. Так как в промышленных сферах часто изобретают множество новых материалов, появляется и необходимость их обработки. Поэтому производители абразивоструйного оборудования и расходных материалов вынуждены совершенствовать применяемые технологии и аппараты.
Особенности и направления использования пескоструйки
Пескоструйный метод очистки твёрдых деталей обычно применяется для таких целей:
- специалисты очищают заготовки из металла, удаляя окалину, старый лакокрасочный слой, коррозийные разрушения и иные загрязнения;
- обезжиривают стальные изделия, перед тем как осуществлять окрашивание, газотермическое напыление, проводить гальванотехнические и другие манипуляции;
- очищают арматуру, прежде чем выполнять сборку каркаса конструкций;
- украшают стёкла декоративным матированием;
- создают декоративные «шероховатости» разных покрытий.
В последние годы пескоструйка стала активно применяться с целью создания шероховатой фактуры. Так, в процессе очистки старых кладей из кирпича можно сохранить эстетический внешний вид. Что касается конструкций из дерева, то даже новым изделиям можно придать элегантный вид в стиле винтаж, сделав поверхность под старину и изношенность. Как бы это странно ни звучало, но старая на вид древесина намного дороже и шикарнее, чем новая.
Пескоструйка металла или другого вида твёрдого материала применяется во многих сферах жизнедеятельности:
- для выполнения промышленных работ;
- обработки здания или сооружения при строительстве;
- производства автотранспорта и спецтехники;
- строительства водных судов;
- строительства мостовых и гидротехнических сооружений;
- прокладки трубопроводов и т. д.
Единственными ограничениями в использовании абразивоструйного метода обработки считаются тонкие материалы, целостность которых может быть нарушена из-за внешних воздействий.
Изначально для осуществления пескоструйной обработки пользовались простым песком, который промывали и просеивали до получения одинаковых фракций. Но тут имеются свои нюансы. В процессе дробления частичек при контакте с обрабатываемыми поверхностями образуется силикатная пыль, которая часто вызывает профессиональную болезнь – силикоз. По этой причине чтобы применять пескоструйный метод очистки поверхностей в помещении, требуется в обязательном порядке обеспечивать вытяжку и вентиляцию, а при обработке строительных объектов рекомендовано носить респиратор.
Чтобы минимизировать негативное воздействие процесса на здоровье рабочих, песок начали заменять другими видами абразивов: стальным порошком, шариками стекла, корундовой дроблёной выработкой, пластиковыми частицами, пшеничным крахмалом, иными природными и синтетическими частицами.
Современные пескоструи для работы требуют использования таких технологий:
- газодинамический метод очистки изделий твёрдой структуры, при котором абразивные частицы разгоняются струёй до 100 км/ч;
- гидроструйный метод обработки поверхностей с водой, которая подаётся под разным напором (до 7 500 бар);
- гидроабразивная обработка жидкостью, в которой присутствуют абразивные включения;
- очистка заготовок из металла, камня или стекла кусочками сухого льда.
Пескоструйный метод очистки изделий и конструкций помогает значительно продлить срок службы поверхности, благодаря чему снижаются затраты на капитальный и текущий ремонты металлических, каменных, стеклянных, деревянных и других заготовок.
