Основные области применения пескоструйной обработки

Технология пескоструйной очистки обладает широким разнообразием возможностей. Так как в промышленных сферах часто изобретают множество новых материалов, появляется и необходимость их обработки. Поэтому производители абразивоструйного оборудования и расходных материалов вынуждены совершенствовать применяемые технологии и аппараты.

Особенности и направления использования пескоструйки

Пескоструйный метод очистки твёрдых деталей обычно применяется для таких целей:

  • специалисты очищают заготовки из металла, удаляя окалину, старый лакокрасочный слой, коррозийные разрушения и иные загрязнения;
  • обезжиривают стальные изделия, перед тем как осуществлять окрашивание, газотермическое напыление, проводить гальванотехнические и другие манипуляции;
  • очищают арматуру, прежде чем выполнять сборку каркаса конструкций;
  • украшают стёкла декоративным матированием;
  • создают декоративные «шероховатости» разных покрытий.

В последние годы пескоструйка стала активно применяться с целью создания шероховатой фактуры. Так, в процессе очистки старых кладей из кирпича можно сохранить эстетический внешний вид. Что касается конструкций из дерева, то даже новым изделиям можно придать элегантный вид в стиле винтаж, сделав поверхность под старину и изношенность. Как бы это странно ни звучало, но старая на вид древесина намного дороже и шикарнее, чем новая.

Пескоструйка металла или другого вида твёрдого материала применяется во многих сферах жизнедеятельности:

  • для выполнения промышленных работ;
  • обработки здания или сооружения при строительстве;
  • производства автотранспорта и спецтехники;
  • строительства водных судов;
  • строительства мостовых и гидротехнических сооружений;
  • прокладки трубопроводов и т. д.

Единственными ограничениями в использовании абразивоструйного метода обработки считаются тонкие материалы, целостность которых может быть нарушена из-за внешних воздействий.

Изначально для осуществления пескоструйной обработки пользовались простым песком, который промывали и просеивали до получения одинаковых фракций. Но тут имеются свои нюансы. В процессе дробления частичек при контакте с обрабатываемыми поверхностями образуется силикатная пыль, которая часто вызывает профессиональную болезнь – силикоз. По этой причине чтобы применять пескоструйный метод очистки поверхностей в помещении, требуется в обязательном порядке обеспечивать вытяжку и вентиляцию, а при обработке строительных объектов рекомендовано носить респиратор.

Чтобы минимизировать негативное воздействие процесса на здоровье рабочих, песок начали заменять другими видами абразивов: стальным порошком, шариками стекла, корундовой дроблёной выработкой, пластиковыми частицами, пшеничным крахмалом, иными природными и синтетическими частицами.

Современные пескоструи для работы требуют использования таких технологий:

  • газодинамический метод очистки изделий твёрдой структуры, при котором абразивные частицы разгоняются струёй до 100 км/ч;
  • гидроструйный метод обработки поверхностей с водой, которая подаётся под разным напором (до 7 500 бар);
  • гидроабразивная обработка жидкостью, в которой присутствуют абразивные включения;
  • очистка заготовок из металла, камня или стекла кусочками сухого льда.

Пескоструйный метод очистки изделий и конструкций помогает значительно продлить срок службы поверхности, благодаря чему снижаются затраты на капитальный и текущий ремонты металлических, каменных, стеклянных, деревянных и других заготовок.